托辊使用寿命短的原因分析
轴承座同轴度差。托辊所用轴承座是冲压结构，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上，冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。
改进办法
(1)托辊密封改进的机理及方案
密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封，密封件与配合件直接接触；非接触式密封就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封，密封件间没有磨损。鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式。
因重量轻，而使安装更换轻松方便。因其转动无噪声，而使工作环境得以净化。
在跌落或硬物撞击情况下，也不会产生火花。加之其自身具备的抗静电性能，应用在特殊工作环境下，安全性得以保证。
托辊使用寿命的延长，使得更换维修次数减少，即减轻了工作人员的劳动强度，又使设备的维护费用降低，并提高了使用效率。
本产品适用于煤矿、电力、盐场、矿山等
由于大部分托辊的使用环境都存在粉尘和淋水污染、物料对托辊管体的磨损或腐蚀，因此，理想的托辊必须同时具备三项核心技术：
1、永远不污染的迷宫式密封技术；
2、托辊制造精度高、一致性好的技术；
3、托辊管体的防腐耐磨技术。
如果同时突破了三项核心技术的托辊，可实现不坏轴承（寿命期内）；转动灵活；耐磨的使用效果。使用寿命在5—10万小时以上（物料对管体的磨损；不同的转速、载荷，寿命差别还是比较大的），终损坏的时间（寿命周期）可得到有效控制，避免了托辊轴承失效的“心腹之患”。
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