托辊工作原理：
托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。
影响因素：
1.托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）
2.轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）
3.灵活度（影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）
4.防水性能（影响托辊使用寿命）
5.防尘性能（影响托辊使用寿命）
6.轴向承载能力（影响托辊使用寿命）
7.抗冲击能力（影响托辊使用寿命）
8.旋转阻力（影响胶带使用寿命）。
托辊使用寿命短的原因分析
轴承座同轴度差。托辊所用轴承座是冲压结构，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上，冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。
改进办法
(1)托辊密封改进的机理及方案
密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封就是密封与其相对运动的零件相接触且没有间隙的密封，密封件与配合件直接接触；非接触式密封就是密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封，密封件间没有磨损。鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式。
由于大部分托辊的使用环境都存在粉尘和淋水污染、物料对托辊管体的磨损或腐蚀，因此，理想的托辊必须同时具备三项核心技术：
1、永远不污染的迷宫式密封技术；
2、托辊制造精度高、一致性好的技术；
3、托辊管体的防腐耐磨技术。
如果同时突破了三项核心技术的托辊，可实现不坏轴承（寿命期内）；转动灵活；耐磨的使用效果。使用寿命在5—10万小时以上（物料对管体的磨损；不同的转速、载荷，寿命差别还是比较大的），终损坏的时间（寿命周期）可得到有效控制，避免了托辊轴承失效的“心腹之患”。
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